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  • 切削刀具的硬度及耐磨性能怎样鉴别
    硬度是切削刀具材料应具备的基本性能。切削刀具要从工件上切下切屑,其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金属所用切削刀具的切屑刃硬度,一般在60hrc以上,耐磨性是材料抵抗磨损的能力。组织中的硬质点的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织与摩擦区的温度有关。
  • 浅析螺纹车削刀具的硬度及耐磨性
    硬度是螺纹车削刀具材料应具备的基本特性。螺纹车削刀具要从工件上切屑,它的硬度必须比工件材料的硬度大。切屑金属所用螺纹车削刀具的切屑刃硬度,一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,螺纹车削刀具材料的硬度越高。其耐磨性就越好。组织中的硬质点的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分,强度,显微组织与摩擦区的温度有关。
  • 选择正确的车削刀片才能事倍功半!
    在车床上进行车削是一种操作,静止的单点切削工具与旋转的工件相遇,产生轴向对称的形状。听起来车削是非常容易的,这时因为选择了正确的车削刀片和参数,车削就会变的很简单。
  • 螺纹车削刀片的材质及加工速度
    材质的好坏对于螺纹车削刀片来说是至关重要的,要想实现螺纹车削刀片的高性能,材质是很关键的一步,今天赛得威就以螺纹车削刀片为例简单分析一下。
  • 螺纹铣削刀具的几大优势
    螺纹铣削刀具的选择正确与否,直接决定了加工质量和加工效率。螺纹铣削刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的,应根据加工材料性能、铣削量、工件结构外形、加工方式、机床加工能力和承受负荷,以及其他相关因素来选择刀具。好的螺纹铣削刀具主要表现为以下几点:
  • 好的材质赋予了切削刀具高的性价比
    在金属加工行业,切削刀具的使用是很关键的,直接关系着产品的质量,那么好的切削刀具材质可以带来怎样的性能呢?赛得威带大家一起来了解:
  • 螺纹车削刀具磨损的避免方法
    螺纹车削刀具磨损的基本规律与螺纹铣刀类似。螺纹车削刀具的切削厚度较小,尤其在逆削时,刀齿对工件外表挤压、滑行较严峻,所以螺纹车削刀具磨损首要发生在后面上。用螺纹车削刀具切削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损一起,前面也有较小的螺纹车削刀具磨损。···
  • 车削刀片的热处理技术工艺
    车削刀片通常都是由优质特钢加工生产而成,现在车削刀片用在各样各业,使用情况非常的普遍。要知道,车削刀片好不好用除了选择的钢材原料为,热处理是最关键的因素之一。要了解车削刀片的使用,就要先了解下车削刀片的热处理工艺。
  • 机械加工对切削刀具高要求
    随着机械加工工业水平的提高,对切削刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染,尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候,尽量做到其中只含防锈剂而无有机物,这样可以使循环回收的成本大为降低。
  • 切削刀具厂家说小孔径精镗系列镗刀
    切削刀具厂家赛得威的小孔径精镗系列镗刀,镗刀套盒包含小直径精镗头和全镗孔范围的镗刀头,镗杆,刀片,减径套,这些刀具可用于调整至高精度的动平衡。