超硬刀片是怎样炼成的?
发布日期：2023-11-09 16:53:08浏览次数：432
1.复合片的切割：传统方法是线切割(快丝或中丝），现在越来越多地用激光切，两者的优缺点见仁见智，作为前道工序，需要考虑材料利用率和后续刃口处理余量的问题。
2.焊接：常用高频感应焊和炉焊，高频焊单件加工，可以手动介入以控制质量。炉焊批量出产品，完全靠程序控制。高频焊用焊片，焊接时工人可以手动向复合片施加压力，所以焊料选择更偏向流动性强的，可以更好的填充焊缝。炉焊用焊膏，加热时不能施加外力，焊料进入液态后对复合片的吸附力更强一些，以增加焊接强度，可以有效提高刀具产量。
3.磨削：单讲刃口处理。传统的是用金刚石砂轮磨削，后来又有了电加工，根据电极的形状分很多常见是慢走丝和电轮，时髦的要算激光切割。当把电加工和激光加工作为刃口成型的最后一道工序，由于在刃口存在腐蚀层，对刀具寿命会有影响。一般认为，其他条件一样的情况下，刀片寿命是，磨削好，电加工其次，激光后。由于激光加工的理念太新，所以还在进步中。磨削由于砂轮形状的问题，有些内凹刃口或是空间型线刃口无法加工，促进了电和激光的发展。同时为了缩短与磨削刃口的差距，电加工或激光加工后用超声波之类的方式除去腐蚀层也正在开发成熟中。
