如何延长分条机刀片的使用寿命？
如何延长分条机刀片的使用寿命？ 为了延长分条机刀片的使用寿命，有必要合理选择金属加工液的种类并优化加工方法，特别是对于难加工的材料。 需要高质量的切削液来切削难以加工的材料，并且这种切削液的成本相对昂贵。 但是，在切割过程中，困难的材料通常会对合金锯片的使用寿命产生不利影响。 因此，需要选择合适的切削液以延长工具的使用寿命并降低加工成本。 损坏工具的直接原因是切削力和切削热。 因此，无论使用哪种加工方法，其根本目的都是为了降低切削零件的切削刃温度和零件的加工区域，并防止加工零件的表面硬化和切削。 温度过高，会增加散热面积并控制切削力。
解决方法：
1、选择合理的切割方法 对于难加工的材料，选择不同的切割方法可能会对切削液的损坏产生很大的影响。 不管选择哪种切割方法，原理都是相同的，即尽可能减小切割力并降低切割区域的温度。 摆线切削方法可以减小切削面积，使切削液的实际切削角度更小，从而延长了工具各齿的散热时间，降低了切削温度。 螺旋插补法可使每个齿的切削量相对均匀。 避免切削力集中在几颗牙齿上并加速磨损，尤其是在四角时； 大进给切削方式减小了切削深度，减小了进给量，减小了切削力。 在加工过程中产生切削热，加工区域温度低。
2、确保及时断屑 在金属加工中，通常在切削屑上产生大量的切削热。 如果控制切屑长度以确保及时切屑，则切屑可以带走切削热，因此切屑是控制切削温度的方法之一。 在难加工材料的加工中，特别是在粗加工中，在加工系统刚性的前提下，应在整个过程中尽可能使切屑破裂。 同时，使用具有良好沉降性能的切削液来沉降切屑，并防止切屑与工件表面摩擦。 与水混合时，可以形成稳定的澄清溶液。 它具有很强的抗微生物分解能力，可以在不同的水硬度条件下保持其稳定性。 使用寿命是普通乳化油的5倍以上。
