如何在合适价格的前提下，选择正确的车削刀片？
发布日期：2022-03-25 14:08:32浏览次数：832
大多数人在选择车削刀片时，相信大家都会想要选择性价比高的车削刀片。那么如何用合适的价格加工出更多的工件？
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先选择刀片材质、刀片槽型，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，再选择刀片的主偏角与副偏角以及左右手刀片、正负前角等参数。
实际上，为实现良好的切屑控制和加工性能，就是权衡刀片的每个参数，选择适合自身加工的方案。
按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序。刀具材料的种类繁多，当前使用的材料主要分为四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷刀具和超硬质刀具材料，其中高速钢与硬质合金是目前使用较广泛的刀具材料。刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足，刀片槽型与刀片材质是相互补充。
刀片牌号主要按照下列标准选择：
零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)
方法类型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工况 (良好、正常、恶劣)
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。
1.粗加工
大切深和高进给率的组合。要求高切削刃安全性的工序。
2.半精加工
半精加工到轻型粗加工工序。各种切削深度和进给率的组合。
3.精加工
以小切深和低进给率执行的工序。要求低切削力的工序。
大刀尖角强度高，需要更高的机床功率且更易产生振动。小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，导致其对热量的影响更加敏感。
