切削刀具用量如何选择？
发布日期：2022-03-14 13:55:23浏览次数：807
切削刀具用量如何选择？合理的切削用量指的是充分利用切削刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。不同性质的加工，对切削刀具选择切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。今天我们就来看一下，如何切削刀具如何选择切削用量呢？
选择切削用量需要考虑哪些因素呢？
一、切削加工生产率
在切削过程中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、υc均保持线性关系，增大其中任何一个参数，都可以提高生产率。考虑到对切削刀具寿命的影响，增大其中一个参数时，其他两个参数就必须相应减小。所以，在我们选择切削用量的时候，这三要素的组合获得高的生产率时才是合理的切削用量。一般粗加工情况下，会尽可能优先增大背吃刀量 ，以达到一次进刀全部切除加工的余量。
二、机床功率
背吃刀量和切削速度增大时，切削功率也会增加。但是进给量对切削功率影响比较小。所以，当粗加工时，应当尽量增大进给量。
三、刀具的耐用度
切削刀具的切削用量的合理与否会影响切削刀具的耐用度，也就是我们所说的刀具寿命，按顺序为切削速度、进给量、背吃刀量。为了保证刀具的寿命，我们应该尽可能大的背吃刀量，然后再选用大的进给量，之后求出切削速度。
四、加工表面粗糙度
做精加工的时候，增大我们的进给量同时也会增大加工表面的粗糙度值。这是影响精加工的主要因数。在比较理想的工况下，提高切削速度就能降低表面粗糙度，而背吃刀量对表面粗糙度的影响比较小。
