详谈切削刀具材质的选择要点！
详谈切削刀具材质的选择要点！金属切削加工的目的是使得被加工零件的尺寸、形状和位置精度以及表面质量达到设计与使用要求。金属切削加工切除工件上多余的金属，需要具备切削运动和刀具这两个基本条件。切削运动的复杂程度决定着机床结构刀具的复杂程度，也决定了刀具制造的难易，同时也会促进刀具材料、刀具制造工艺的发展。目前广泛应用的数控加工刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。那今天赛得威刀具小编就来为大家详细地介绍下如何选择合适得切削刀具的材质：
一、从加工的工件和加工性质来选择
数控加工刀具所用的材料要根据所加工的工件和加工性质来选择。
二、切削刀具材料与加工对象的力学性能
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
1.刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
2.刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>金属陶瓷刀片>金刚石和立方氮化硼刀具。
3.刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，需要用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。按常理来说，越高硬度的刀具材料，它的耐磨性就越好。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。
三、切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配
具有不同物理性能的刀具，就像高速钢刀具，其具有高导热和低熔点的特点，陶瓷刀具具有高熔点和低热胀的特点，刚石刀具具有高导热和低热胀的特点，所适合加工的工件材料有所不同。
四、切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
五、硬质合金数控刀片材料的合理选择
1.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
2.因为切削刀具需要承受很大的切削力和冲击力，所以，切削刀具材料需要具备高强度、高韧性，这样就可以承受切削力、冲击和振动,可以有效地防止刀具脆性断裂和崩刃。
以上就是赛得威刀具为大家分析的切削刀具材质的选择要点，希望可以帮助到大家！赛得威刀具专注于切削刀具，车削刀片，车削刀杆，切槽刀具，数控刀具的生产，满足您的定制需求！
